一、 放电加工原理简述:

二,电极校正方法简述:

2.1 要利用大面,长边来决定小面,短边。

2.2 利用六点定位原理。两个点(水平)控制电极的旋转方向; 其余四点(垂直)

控制电极平面方向。从而控制电极的空间位置。

2.3在校正电极时易犯的错误是以下几点:

2.3.1方向拧反。

2.3.2用小面短边来确定大面,长边。

2.3.3校表压死而误认为电极已正。

2.4 预防措施: 首先应明确知道校表顺(逆)时针转时是哪边,将表针压的过紧(松); 注意六个螺丝松紧时电极如何转动,来带动校表转动,从而反向进行调整。

2.5 几种电极校正时所适用位置推荐:

2.5.1 平面电极校正时用大面及长边。

2.5.2 园柱电极如无锥度应用所需用阶段校正:

a,如端面面积较大校底面。

B,如端面面较小,校两最大素线垂直度。

2.5.3 NC的3D电极校正中间平面。

2.5.4 线割2D电极校正上表面。

M30F M50F
M30E M50E

三、 两种放电机的特性:

3.1同条件下E型放电机的表面质量较F型高。(Ra小)

3.2同条件下E型比F型的加工进度快。

3.3 F型放电机可一次性设置多段阶条件,而且还可以很明显地观察出不同条件下所需要的电极间隙,进度及消耗比(%),并配有自动设深度装置(方法面介)。

四、 各功能键的名称: (附一)

五、 各功能键间的大致关系: (附二)

六、 几种特性情况下的加工方法推荐: (附三)

七、 放电加工时电易出现的错误。

1 坐标移反

2 坐标移错 (一般为整数)

3 间隙扣反

4 粗细电极用反

5 积碳

产生积碳的原因和常见的易发生情况及其预防措施如下:

5.1 冲油方法不正确, 导致排屑不易。(冲油最好不要使油形成回旋状。

5.2 条件设置不合理,深孔(或排屑不易)放电时应提高机头的定时上升时间, 适当拉长放电修止时间 提高伺服敏感度。