一、主要键名称和作用:

BT 高压电流: 不作常用。

AT 低压电流:主要控制放电速度及表面质量。

PA 放电时间调整: 它与AT配合控制放电速度, 粗细度及电极消耗,也是影响以上3个要求的最主要因素。

主要取决于AT的大小

(放电电压相同)

AT小 PB大


PB 放电休止时间: 即放电产生离子化后, 回复绝缘状态之休止过程。

AT大 PB小 效率高,电极保护层厚,但排

屑不良,易积碳。

伺服敏感度: 影响电极下降速度,需与AT ,PA配合;由于粗加工时一

般要求速度。故此条件应较低(面积较大时), 使机头与

工件产生一种压力,减小间隙 加快速度,以AT高低分别:

AT越小,振幅越小,敏感度越大。反之成立。

放电正面间隙电压。

机头定时上升时间调整: 利于排碳,但消耗时间 (值大)

机头定时下降时间调整: 值大,促进速度。反之,值小则减缓速度。其

间还需根据粗、细电极要求来区分。

上列功能键作用需据实际情况具体搭配来满足要求。
附件二: 各功能键间的相互关系

1. 同条件(电极正面积,间隙电压,休止时间等)情况下: PA越大, 电极消耗

愈少; Ra愈大,间隙越大;但进度并不一定最快。

2.
高压电流特性: 电极消耗大,但进度很小。故在一般加工中很少适用。但在特殊加工中(钢 钢)的情况下可用此条件。

3. 3
,低压条件下铜 铜的加工特性: 在PA, PB,U间变化不大的情况下,AT越大,消耗比(%)越小,进度越大(mm min)
4. 加工总体要求AT,PB ,保证电极消耗。
5. 低压条件下的铜 钢的加工特性在电极允许前提下,AT越大,进度愈高,但电极消耗增加;当S小,AT较大时(开粗时应用),应拉长PB,降低U间来保证进度。电相同的间隙,如正面放电面积较大时可适当调高一—二级AT(因此时电流对侧壁影响稍小)。
附件三: 几种特殊情况下的加工方法及条件推荐:

1. 当电极初始部份细、尖时应先将电流调小,

PA,PB拉长,减小机头定时下降时间保证电极消耗。如:

2. 3D电极有尖角时应先用低AT,长PA来保证

电极消耗。待大面积接触后再换用高AT。如:

3. 侧面积和底面积都较大时可先将侧面退开,以便排碳。先将底面尺寸加工到位后,再加工侧面,既保证锐角又提高进度被加工面属阶梯状应。(先粗后细) 如:

4. 插破电极细放时一般采用1.5A 60us─1.5A 120us直接加工到位,保证锐

角,以便插破。结束后应单边侧修0.02~0.025 (1.5A 60us)

5. PL面,沉孔所要求的是Z值,Ra要求不高,主要提高进度。可选用较高电

流。(如:3A30us—3A90us)

6. 当电极有较大斜度或上大下小时,应计算出Z方向上的尺寸差值来作调整间隙。利用Z值来控制电流大小如:

7. 面积较大时,细放可选用高电流,低放电时间来加工,但要控制深度作适

当加深(电极消耗量)。
附件四: 滑块加工尺寸的计算方法(主体电极类):

知: 电极长a=120mm 宽b=80mm

中心x=4mm y=5mm

A: 加工时Z向尺寸计算为(以滑块底面设置)

电极的Z值相当于加工滑块时的X或Y值 (不扣间隙)

Z=70-40-5=25 (提升25mm)

B: 加工时Z向尺寸计算为(以滑块底面设置)

Z=120-60+4=64mm (提升64mm)

 电极边框尺寸

A=70-45=25mm

B=120-56=64mm