二.掌握第三视角法，了解课内图面之识图方法

三.熟练掌握三角函数的换算、运用

四.掌握模具各组件的名称和作用(同模具课模具组件教育数据)

五.了解常用材料特性及用途

六.火花机的基础知识教育

6.1放电加工的原理

6.2各部件的名称、作用及相互关系

6.3 E.F型机台的特性及区别

6.4 E.F型机台的放电间隙及电极的消耗特性

6.5 E.F型机台的操作面板说明

6.6火花机的维护及保养

6.7放电加工的工件认识(放电加工的适用性)

6.8几种常见工件的加工公差标准

6.8.1插破类

以保守的值来控制寸法

6.8.2靠破类

6.8.3一般成品类

6.8.4需抛光的工件

6.8.5需抛光后咬花的工件

七.电极的校正方法和寻边方式简介

7.1校正常用电极所选用的部位

7.1.1 2D电极

7.1.2 3D电极

7.1.3 四方平面电极

7.1.4圆柱电极

7.2由于客观因素造成的电极不合格时应如何纠正

7.2.1由于刀具和机台的因素造成应垂直的面不垂直的现象

7.2.2由于机台的精度造成的应是圆柱而不是圆柱的现象

7.3寻边的几种方法及注意事项

7.3.1寻边的几种方法及分中后的中心坐标移动方法

7.3.1.1电极分中

借助寻边垫块寻工件四周(电极、工件都较大时)

电极直接碰工件四周

7.3.1.2寻单边

7.3.1.3电极、工件同时分中

7.3.2寻边的注意事项

7.3.2.1电极有毛刺.

7.3.2.2电极寻边部位带有斜度,及如何来减小不斜度电极的寻边误差.

7.3.2.3撞电极现象.

7.4利用寻边方式找正位置的正确性(方法)

7.4.1一般电极

7.4.2 NC的3D电极(利用NC提供的坐标找正相应边相对于基准的尺寸关系)

八.了解火花机的几种专用基准单位及其影响因素

8.1放电加工速度

8.2放电间隙

8.3电极消耗比

8.4放电完工面粗糙度

九.几种电极材料的认识

9.1红铜

9.2铬铜

优缺点及使用范围

9.3石墨

9.4铜钨

9.5银钨

9.6钢

十.实际加工过程中所遇的现象及改善方法

10.1侧壁无斜度,但加工很深的现象

10.2积碳现象

10.3电极属封闭环状的情况

10.4冲油的方式对工件完工后的形状造成的影响(分为吸油式、喷油式、一般的冲油方式)

十一.实际加工件的加工方法及要点

11.1一般的四方电极加工方法及尺寸控制方法

11.2外观类,一般工件镜面类

11.3插破类,靠破类(2D)的加工方法及与四方电极在间隙上的区别及原因

11.4无图纸寸法的维修工件的方法

11.5依现寸法侧修、加深的方法

十二.特殊情况的加工方法及条件推荐

十三.铜对铜的放电特性及适用性

十四.钢对钢的放电特性及适用性

PS: 以上内容1~14项之理论考核:

3个月实绩80%以上;

6个月90%以上;

12个月100%.

实作考核:

3个月后考核11.1之内容,效率达70%,质量达95%;

6个月后考核11.2之内容,效率达60%,质量达95%, 同时11.1内容继续考核,效率

需提升20%;

9个月后考核11.3之内容,效率达60%,质量达95%,同时11.1内容效率需提升

20%,11.2内容效率提升20%;

12个月后考核11.4、11.5内容,效率要求60%,质量要求95%,同时11.2、11.3内

容效率均需提升20%;

18个月后对12~14项内容考核实作要领,掌握70%以上.

以上各阶段考核,质量要求均需在95%以上.