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火花机加工中心的程序编制

  • 作者：和兴火花机
  • 点击数：706
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1.机床坐标系与工件坐标系
   坐标系统包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系和工件坐标系如图所示。
 
（1）机床坐标系
     机床坐标系是机床固有的坐标系，也是机床的基本坐标系，只要开机后进行手动返回参考点（零点）的操作就能建立该坐标系。一般数控机床开机后都要回机床的参考点（零点），否则无法执行程序。
 
（2）工件坐标系
        工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。
        工件坐标系的位置在程序编制以前就已经设定好了，零件在机床上装夹好后，这一点也就确定了，但它是随工件装夹位置的不同而改变的。所以，工件坐标系在机床上根据需要是可以改变的，也可以根据编程的需要，同时在一个工件上设立多个工件坐标系。
 
      一般加工中心上使用“G54~G59”6个工件坐标系来编程，6个工件坐标系相对于机床坐标系参考点（零点）位置的偏置，由操作人员在安装刀具、夹具或工件后通过测量并输入偏置量数据完成。系统还允许编程人员使用G92指令来设定坐标系或用G92指令来移动“G54~G59”工件坐标系。系统可以用G50来撤销工件坐标系。有些加工中心机床如FADAL—VMC15加工中心用“E1~E48”48个夹具补偿和“H1~H99”99个刀具长度补偿来建立工件坐标系。用E0指令撤销夹具补偿和用H0撤销刀具长度补偿从而来撤销工件坐标系。 
 
（3）工件坐标系的选用原则
       ◆应使编程原点与零件的设计基准重合；
       ◆应使编制程序时的运算最为简单，避免出现尺寸链计算误差；
       ◆加工误差最小；
       ◆编程原点应选在容易找正且在加工过程中便于测量的位置。 
 
2.几种基本程序的编制
如使用FADAL—VMC15加工中心编程，加工指令如下：
（1）定点钻孔循环
 指令：G81、G80
 程序格式：
      G81 G98(G99) R0+  Z  F  X  Y
       ┇
      G80  
 
其中：
G81——定点钻孔循环；
G98——钻孔结束后，刀具回到I平面（起刀平面）；
G99——钻孔结束后，刀具回到R平面（略高于工件平面）；
R0+——R平面在Z轴上的坐标值；  
Z——钻孔深度；
F——钻孔进给速度；
 G80——循环指令结束。
由G98、G99决定刀具在返回时达到的平面，如图所示
 
 
 
（2）钻深孔循环
   指令：G83、G80
   程序格式：
      G83 G98（G99） R0+  Z  F  Q  P
       ┇
      G80
 
 
其中：
G83——深孔钻削循环；
G80——循环指令结束；
G98——钻孔结束后，刀具回到I平面（起刀平面）；
G99——钻孔结束后，刀具回到R平面（略高于工件平面）；
R0+——R平面在Z轴上的坐标值；
F——钻孔进给速度；
Q——每次钻孔的切削深度；
P——每次钻孔后退回再次进给到上一次加工深度的快速移动距离。

 
（3）机攻螺纹循环（弹性攻丝循环）
指令：G84、G80
程序格式：
   G84 G98（G99）R0+  Z  F  Q  X  Y
    ┇
   G80 
 
其中：
G84——攻丝循环；
G80——循环指令结束；
G98——钻孔结束后，刀具回到I平面（起刀平面）；
G99——钻孔结束后，刀具回到R平面（略高于工件平面）；
R0+——R平面在Z轴上的坐标值；
F——每分钟主轴转速(取150~200转/分)；
Q——导程。当头数=1时，导程=螺距。
 
（4）矩形槽加工指令
指令：L9601
程序格式：L9601 R0+ R1+ R2+ R3+ 
其中：
  R0+——进给速度；
  R1+——每次切入倍率(一般取0.1~3)；
  R2+——矩形X方向尺寸；
  R3+——矩形Y方向尺寸。 
 
 
（5）圆形槽加工指令
指令：L9801
程序格式：L9801 R0+  R1+  R2+ 
其中：
  R0+——进给速度；
  R1+——每次切入倍率（一般取0.1~3）；
  R2+——圆的直径。
 
 
 
（6）刻字加工指令
指令：L9201
程序格式：
  L9201 R0+  R1+  R2+  R3+  Z  F （
其中：
  R0+——Z平面离刀尖高度；
  R1+——字体；
  R2+——字体高度；
  R3+——字符串倾斜角度；
  Z——刻深度（0.1~0.2mm）；
 （——内容。
 
（7）钻圆周孔循环 
   
指令：L93NN 

 
程序格式：L93NN R0 R1 R2

 
 
其中：
  R0——圆的I值，它代表起始位置到圆心的X矢量值；
  R1——圆的J值，它代表起始位置到圆心的Y矢量值；
  R2——相邻孔间的角度，如果为正值，则逆时针方向运动，反之则为顺时针运动；
  NN——孔数。
 
 
（8）凸台的铣削加工方法
刀具半径补偿指令的程序格式：
   G00（G01） G41（G42） X  Y  Z
    ┇
   G40
   其中：G41——刀具左补偿；
         G42——刀具右补偿；
         G40——刀具补偿取消。
 
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