一、CNCEDM功能介绍
 1.具点对点之自动移位功能，最大记忆量为100*40000个点。
 2.具10组自动细加工功能，使模具之加工可由粗→中→细一次完成。
 3.提供5组摇动功能设定，同一模具一次可设定5种不同之摇动方式。
4.提供30组档案储存能力，即可储存30个不同模具客户编号之能力。
5.具电极消耗自动补正能力，在多孔加工时，可预设电极损耗量，计算机将自动补偿深度，使每孔深度一致。
6.具自动靠模及中心点寻找功能，提供更快速之校模功能。
7.放电条件自动调整，于放电不稳定时，计算机自行修改放电周率及工作时间，跳升高度待稳定后，放电条件自动恢复。
8.机原点自动归零功能:加工中途停电时，计算机可自动找机械原点。
9.自动防积碳侦测功能，遇积碳加工不稳定时，计算机自动调整各加工参数。
10.具镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。
11.具 / □ / / + /之工作台摇动及侧放功能。
12.使用对话式，中文或英文操作画面，加工参数可依使用者习惯输入，键盘简单，易学易懂。
13.可做”DRY RUNNING”放电加工前可先行试作编程加工，测试编程之正确性。
14.X,Y, Z三轴采用滚珠导杆及无背隙轴承，并加装电磁煞车器锁住定位，确保加工时定位精度，并使用光学电子尺回馈精度监视系统。

#p#键盘说明#e#
二、键盘说明
一． 功能键:F1~F9，依画面菜单指示，于每个功能中各具不同之意义，请依照画面之中文定义操作。
二 . 数字键:0~9，于编辑坐标数据时，做为输入尺寸大小之按键。
三 . 小数点: . , 代表输入坐标数据之小数点用。
四 . 符号键:+ -，代表移位坐标之方向。
五 . 方向键:↑ ↓ ← →，做为编辑数据时，控制光标移动方向及更改数字用。
六 . 输入键:    坐标数据键入完成时，需按输入键才能存入计算机。
七 . 控制键:共有八个，依个人使用之机台习惯可单一设定，屏幕底端有显示各按键所代表之意义，当设定时，文字会以高亮度显示，相对地，所代表之动作亦同时运作，再按一次，则显示之文字即恢复正常，所代表之动作亦同时取消。
     A : 快跳动作 : 控制放电时，Z轴之执行速度，即快速上下排渣之动作。
     B : 蜂鸣器   : 控制按键及错误之声音指示。
     C : 睡眠开关 : 设定时，于自动执行完毕后，将所有电源关掉，若不设定，仅将放电回路关掉，而计算机则不关。
     G : 液面开关 : 设定时，依据机台之液面开关高低做油量控制。
     M : 能量控制 : 当设定时，放电有等能量输出。TON<30µs时自动切断能量 控制功能，但屏幕显示不变。
     N : 同步给油 : 控制给油方式，当有设定时，则放电时才给油，没设定时，则不放电时给油，放电时亦给油。
     T : 同步喷油 : 控制放电时之喷油动作。
     U : 积碳调整 : 设定时，当放电排渣不良时，计算机会自动降低效率值，加工时间缩短，跳升高度最少1.5mm以上，于排渣情况改 善时，自动恢复原设定值。
     注意 : 1.控制键仅于菜单画面下才有办法设定及取消，而于编辑数据，无法操作。
                 2.开机时，计算机自动设定快跳动作，蜂鸣器，能量控制，同步给油皆为动作，于屏幕底端可看见这些文字为高亮度显示，其它则没设定。屏幕底端可看见这些文字为高亮度显示，其它则没设定。
八.离开键 : F0 , 控制每一功能之结束及每一动作之停止用。
九.其它键 : V  X  Y , 尚未使用。
十.屏幕休息 : Z，为延长屏幕的寿命，于放电中，计算机会自动将屏幕关闭，欲观看时，
             按”Z”,屏幕自动恢复。

#p#火花机菜单流程图#e#

                      主 功 能 表
 
 
 

F5:电流资料表  F4:执行         F3:建檔        F2:手动移位     F1:台面归零
 
              F1:单步模拟F1: 编辑 X & Y   F1:X坐标设定     F1:X轴归原点
              F2:连续模拟F2: 编辑 Z       F2:Y坐标设定     F2:Y轴归原点
              F3:连续加工F3: 载入档案     F3:Z坐标设定     F3:Z轴归原点
              F4:单段加工F4: 储存档案     F4:自动靠模       F4:XYZ轴归原点
              F5:重头开始F5: 结束点设定   F5:XY轴移位        F0:离开
                         F6: 自动编辑Z   F6 : Z轴移位
              F7:时间归零F7: 档案打印     F7:放电
              F0:离开    F8: 档案删除      F0:离开
                         F9: 摇动编辑                             
                         X: 坐标切换
              连续加工   F0: 离开          自动靠模         
              单段加工           
 

                F1:电流                  F1:靠边X  
                F2:周率                  F2:靠边X  
                F3:效率                  F3:靠边Y    
                F4:间隙电压              F4:靠边Y    
                F5:跳升高度              F5:中心X      
                F6:加工时间              F6:中心Y       
                F7:极性                  F7:靠边Z       
                F8:高压                   F0:离开
                F9:摇动速度
                 F0:离开
#p#三、火花机菜单解说#e#
三、火花机菜单解说

  系统主要是由四大菜单及XYZ三轴坐标显示(含XY绝对及XYZ相对坐标)组成，
   使用者可轻易看出在台面位置。并藉由菜单画面之引导，对话交谈的输入方式，
   逐一完成设定工作，主菜单如下: (如图一)
F1   => 台面归零: 可选择单一轴归原点或同时归原点，此功能一般均用于开机
                  时执行，目的是将工作台面归原点，即寻找台面之基准点，(将
                  ABS坐标归零)。原点依据光学尺内部的Index信号。
F2   => 手动移位: 藉由遥控器之操作，可控制X,Y,Z三轴做正反方向之移动，
                  配合三段速度选择键，做快、中、慢速之移位，并可配合自
                  动靠模及中心点找寻功能，做快速靠模寻边之动作。
F3   => 编辑: 将所有XYZ及摇动轨迹之移位坐标一次输入，并将放电参数(含
              深度设定及十段I/O……等)一并输入，并可将这些数据储存于磁
              碟上，做为尔后再次使用之依据。
F4   => 执行: 依照所设定之移位坐标执行定位功能，并可配合Z轴参数，做全
              自动之定位放电。
F5   =>电流资料表: 电流与Ton 对照表，可事先将每一电流所相对应值预设于
                   此，尔后编辑时，即不须再输入Ton值。(如图二)
图一：

图二：


#p#火花机控制菜单命令编辑#e#

四、编辑
编辑主要将所有XYZ加工坐标输入，并对这些数据做档案存取功能，使用
    者可藉由菜单画面之引导，逐一将加工坐标输入及储存，细部功能如下:
    F1 =>  编辑X&Y: 输入X&Y移位坐标，于”TIMES”处输入重复孔数，于”Z”处
                     输入所选用之Z轴子程序号码，即完成此编辑模式。(如图八)
    F2 =>  编辑Z   : 于编辑X&Y坐标时，有选用之Z轴子程序号码在此均须编辑，
                     此处可定义加工深度，电流大小，排渣高度…..等。(如图九)
    F3 =>  载入档案 : 将以前所储存之数据文件予以叫出使用，免于重复输入之麻
                     烦。(如图三)
    F4 =>  储存档案 : 当XYZ坐标编辑完成时，可将这些数据储存于磁盘片上，
                     以便于再次使用时之呼叫。(如图四)
    F5 =>  结束点设定:于编辑X&Y(Z)坐标时，须于最后一点设定结束点，做为移
                     位及加工深度之依据。
    F6 =>  自动编辑Z:按此键，直接输入深度及电流，计算机会自动将粗→细之放电
                     数据设定于第”0”~”4”号Z轴子程序，节省输入时间。(如图五)
    F7 =>  档案打印  :按此键，可将计算机内所有之档案号码显示于屏幕上。(如图六)
    F8 =>  档案删除  :按此键，可将不须要之档案号码删除。(如图七)
    F9 =>  摇动编辑  :当控制系统附有摇动功能时，才有此设定，主要是设定放电
                     时，摇动之图形，象限，轨迹….等之参数。(如图十)

#p#火花机控制菜单命令编辑细部说明#e#
五、细部说明:
  于主菜单画面下键入”F1”即可得到编辑之画面，并得到一新的菜单，此时可
  依照您的需要，并依照菜单画面之引导，来完成编辑之作业。

• 欲编辑模具加工之移位坐标，请按”F1”, 此时屏幕出现如图(八)之表格，并出现一闪动之光标，请于光标对应处输入其对应值。

 
“STEP” : 表示您所编辑之XY行数，此值由计算机依您所编辑数据之增加而自动
        增加，最大值为”100”，此值表示若模具上孔与孔之距离完全不同，最
        大可输入100孔之移位坐标，此值不用输入。
   “X” : 表示您所编辑之X轴方向移位坐标，即孔与孔之X轴方向距离，此值
        系以增量坐标表示，所输入之值系根据本孔与前一孔之距离，而不是
        以基准点为依据，正方向请输入”+”，负方向请输入”-“，最大值为
        +40000.000 ~ -40000.000.
   “Y” : 表示您所编辑之Y轴方向移位坐标，即孔与孔之Y轴方向距离，此值
        系以增量坐标表示，所输入之值系根据本孔与前一孔之距离，而不是
        以基准点为依据，正方向请输入”+”，负方向请输入”-“，最大值为
        +40000.000 ~ -40000.000.
   “Z” : 表示您所编辑之XY轴移位坐标系参考何组Z轴子程序，此值仅表示
        子程序之号码，而不是真正之Z轴深度值，真正之Z轴深度值需于”编
        辑Z”时才可输入，此值由0~4，共有五种，即一次可编辑五种不同之
        深度，当所有加工孔之深度均相同时，请以一种号码来呼叫较为快速。
“TIMES”:表示您所编辑之XY轴移位坐标于执行时之重复次数，当模具出现连
        续孔加工且孔与孔之距离相同时，可于此处输入其重复之孔数，以省
        去重复输入坐标数据之困扰，当输入”0”时，表示此处之XY值为绝对
        坐标。
*注意 : 当坐标输入完毕后，请将光标移至您输入之最后一个”STEP”处，并
        按”F5”, 以做为执行时之移位结束点，若没设定，则于执行时会出现
        “结束点未设定”之错误讯息，并于编辑完后键入”F0”, 以回到编辑
        画面。

• 欲编辑模具加工之深度，请按”F2”, 此时屏幕出现如图(九)之表格，并出现一闪动

之光标，请于光标对应处输入其对应值，并将编辑XY时所呼叫到之Z轴副程逐
一编辑。
段数 : 表示所编辑之Z轴段数值，共有十段，编号由0~9，此值已由计算机自动输入
      ，不需由使用者输入。
深度 : 表示所编辑之Z轴段数深度值，因Z轴坐标系往下为正值，故不需输入正负
      符号，此值系以零点以下之绝对坐标编写，最大值为+40000.000 ~ -40000.000.
电流 : 表示放电所使用之电流，数值由0~75，最大值可使用到75安培。
周率 : 表示放电电压波形之导通时间，数值由2~2500(uS).
效率 : 表示放电电压波形之导通时间与整个周期之比值，数值由1~9，即10%-90%。
       (TON/TON+TOFF)=效率值。
间隙 : 表示放电时，电极与模具间之间隙电压，数值由25~99，最小值为25伏特，最
       大值为99伏特。
跳升 : 表示放电时，电极上升与最深点之距离，即排渣高度，数值由0~99，每个单位
       排渣高度为0.1m/m, “0”表示不排渣，”94”表示排渣高度为9.4m/m。
       95=9.5mm    2 =19mm，96=9.6mm   3=28.8mm，以此类推至99。
时间 : 表示放电之加工时间，数值由0~99，每个单位之时间为0.1秒，最大值为9.9秒。
极性 : 表示放电时，电极与模具间之电压极性，数值由0~1，”0”表示电极正而模具负，
       ”1”表示电极负而模具正。
高压 : 表示放电时，电极与模具间之最高电压，数值由0~3，”0”:无高压，“1”:150伏特，
       ”2”: 200伏特，”3”:250伏特。
摇动 : 表示您所编辑之Z轴加工坐标系参考何组摇动轴子程序，此值仅表示子程序之号码，
       而不是真正之摇动轨迹值，真正之摇动轨迹值需于”摇动编辑”时才可输入，本值由
       0~4，共有五种，而编号”5”代表不使用摇动功能，即不使用摇动功能时请键入”5”， 
       当所有加工孔之摇动方式均相同时，请以一种号码来呼叫较为快速，此功能之使用
       法与”编辑XY”时所输入之Z参数是相同的。
*注意 : 当数据输入完毕后，请将光标移至您输入之最后一个”CH”处，并按”F5” , 以做为执
        行时之加工结束段，若没设定，则于执行时会出现”Z轴数据错误”之错误讯息，并
        于编辑完后键入”F0”，以跳到另一编辑表格。
结束跳升Z:表示放电完成深度到达时，电极上升与模具间之最高距离，电极上升至此点时， 
          即进行移位，故此点之最小值为-1，最大值为-40000.000，均为负值，当输入之值
          大于此范围时，则于执行时会出现”Z轴数据错误”之错误讯息。Z轴往下若为负
          值时此值为正值。
补偿 : 表示电极消耗补偿值，可于此处输入预估之电极消耗量，由计算机于执行时，自动补正
      ，此补正值系依放电孔数之增加而增加，当更换电极时，请将Z轴重新归零，可以避
       免错误产生。
积碳高度:侦测积碳时的位置设定，内定值为0点往上1mm即为 -1.000mm, 若启动时(即在-1
         以上放电时)会产生积碳动作报警。
*注意 : 当数据输入完毕后，键入”F0”以跳到输入号码处，若还有子程序，需编辑时，请继续
       ，否则，请再键入”F0”，以回到编辑画面。

• 欲编辑模具加工时之摇动功能，即编辑扩孔及侧放轨迹，请按”F9”

, 此时屏幕出现如摇动编辑图形之表格及画面，并出现一闪动之光标
，请于光标对应处输入其对应值，并将编辑Z轴段数时所呼叫到之OB子程序逐一编辑。
   模式 : 共有4种，依下方之排列顺序，编号由1~4，请依您的需要输入。
   象限 : 共有5种，依下方之排列顺序，编号1~4为第一至第四象限
          ，而”5”表示四个象限全部都做。
   操作 : 共有2种，依下方之排列顺序，编号”1”表示操作方式为XY
          模式，编号”2”表示操作方式为XYZ模式。
   速度 : 共有10种，编号由0~9，当操作方式为XYZ模式时，此参数
          控制XY轴移动之速度，而操作方式为XY模式时，则不需要
          此参数。
轨迹半径: 输入摇动之轨迹半径范围，最小值需大于0.02mm，而最大值为+200.000.
 *注意  :  1.当数据输入完毕后，键入”F0”,以跳到输入号码处，若还有
            子程序需编辑时，请继续，否则，请再键入”F0”以回到编
            辑画面。
          2 .所有子程序圆半径之总和不可超过200m/m, 否则无法运算。

• 当以上之数据均输入完毕后，可做档案存取之动作，此时可键入”F4”将资

料储存至磁盘驱动器上，键入”F4”后画面出现”请输入档案号码(0~999)之字样，
并出现光标等待您输入号码，档案号码(0-999)表示可键入0号到999号中之
任一号，但由于磁盘驱动器空间之限制，仅提供储存30个档案，当档案超过30
个时，即会出现错误讯息，此时可利用”F8”档案删除功能，将不需要之档案
除去。

• 当想再利用到以前储存档案之档案时，可键入”F3”, 画面出现”请输入档案号

码(0-999)”之字样，此时, 请输入档案号码，即可将先前存入之数据取出。

• 当想看看磁盘驱动器上所有之档案时，可键入”F7”，画面将出现所有已存入之档

案号码。
*注意 : 当所有建文件功能完成后，请键入”F0”, 以回到主菜单，继续其它
        功能之执行。
图三：

图四：

图五：

图六：

图七：

图八：

图九：

#p#火花机执行命令操作#e#
六、执行
当所有参数设定完成后，即可进入执行模式，执行模具之加工。
细部功能如下 : (如图十一)
F1 => 单步模拟  : 每按一 +，- 表示往前、往后依照所编辑之坐标做单点移位。
F2 => 连续模拟  : 连续单点移位，自动重复F1之功能，孔与孔之停留时间，
                 约1秒，供编辑后之校正用。
F3 => 连续加工  : 自动地执行放电及移位，放电系依照所设定之Z轴参数，
                 由起始段加工至结束段，完成后即移位。
F4 => 单段加工  : 同F3功能，但每次仅执行一个Z轴加工段，待全部加工
                 完成后，再加深一段，再重复F3功能，一直到所有坐标
                 之深度均到达为止。
F5 => 重头开始  : 按此键，可将移位坐标设为第一孔，即下次移位时会从第
                 一孔开始。
F7 => 时间归零  : 按此键，可将时间计数归零。
*注意 : 进入放电模式时，可按功能键来改变放电参数，细部功能如下 : (如图十二)
F1 => 电流    : 改变电流大小，按此键，并按上下键来改变参数大小，
               再按此键，即设定完成，设定值由0-75。
F2 => 周率    : 改变放电周期导通之宽度，按此键，并按上下键来改变参数大小，
               再按此键，即设定完成，设定值由2-2500。
F3 => 效率    : 改变放电周期截止之宽度，按此键，并按上下键来改变参数大小，
               再按此键，即设定完成，设定值由1-9。
F4=> 间隙电压: 改变电压大小，同以上操作模式，设定值由25-99。
F5=> 跳升高度: 改变排渣高度，同以上操作模式，设定值由0-99。
F6=> 加工时间: 改变加工时间，同以上操作模式，设定值由0-99。
F7=> 极性    : 改变正负极性，同以上操作模式，设定值由0-1。
F8=> 高压    : 改变高压大小，同以上操作模式，设定值由0-3。
F9=> 速度    : 改变摇动速度大小，同以上操作模式，设定值由0-9，此功能
               仅于摇动时XYZ模式才有。
#p#火花机执行命令操作细节#e#
七、火花机执行命令操作细节:

• 于单步或连续模拟时，系用于编辑完毕之校正用，屏幕右下方会出现执行中

之行数及重复次数，移位完毕时，屏幕亦会出现”移位结束”字样，此时可按
“F5”重新开始。
注意 : 当编辑之坐标有更改时，务必按”F5”重新开始，否则，移位之坐标将
       不正确。

• 进入加工前，须先设定给油状态，若放电时要给油，则须设定同步给油于动

 作状态。

• 进入单段加工时，屏幕左下方会出现要求输入起始段及结束段，此时请依序输

 入，当所输入之结束段大于所编辑之结束段数，则执行时会以编辑时之结束段
为依据，当所输之结束段小于起始段时，则不接受，必须重新输入。

• 进入加工时，画面即变换为条件变更画面，屏幕会出现所有加工之状态，可藉由菜单画面之引导来变更工作条件。
• 预于执行完毕时将所有电源关闭，可于执行前先设定睡眠开关于动作状态，反之，于执完毕时不关闭电源，则将睡眠开关设定于不动作状态。

  注意 : 当执行时动作错误，必须按”F0”停止放电并回到执行之菜单。
图十一：

图十二：

#p#火花机手动移位操作帮助说明#e#
八、手动移位
        进入本功能后，将操作权转移至遥控器上，使用者可藉由遥控器之操
作，来控制台面移动，或进入自动靠模，由计算机帮您做靠模动作，并可直接
输入位移坐标来控制台面移动，细部功能如下 : (如图十三)
F1=> X坐标设定 : X轴相对坐标设定，即设定X轴模具参考点。
F2=> Y坐标设定 : Y轴相对坐标设定，即设定Y轴模具参考点。
F3=> Z坐标设定 : Z轴相对坐标设定，即设定Z轴模具参考点。
F4=>自动靠模   : 由计算机帮您做靠模动作，以下另有解释。
F5=>XY轴移位  : 进入此功能后，可直接输入位移坐标来控制XY轴移位，
                 (如图十四)须注意的是，所输入之位移坐标系以相对坐标零
                 点为基准点。
F6=>Z轴移位   :  进入此功能后，可直接输入位移坐标来控制Z轴移位，须
                  注意的是，所输入之位移坐标系以相对坐标零点为基准点。
F7=> 放电     :   此为手动放电，XY轴可以移动，放电参数系以Z轴子程序之
                  第4组为依据。(如图十五)
  @  进入自动靠模时，可选择电极至模具面之移动方向，并按功能键以达成
      目的。若跳出此功能则F1~F4的坐标需再靠边一次，计算机离开此功能便
      不再记忆F1~F4坐标。
      细部功能如下:  (如图十六)
F1=> 靠边X     : 电极在左，模具在右，以5u之移动量向模具移动，短路
                  时即停止。
F2=> 靠边X     : 电极在右，模具在左，电极以5u之移动量向模具移动，
                  短路时即停止。
F3=> 靠边Y     : 电极在前，模具在后，以5u之移动量向模具移动，短路
                  时即停止。
F4=> 靠边Y     : 电极在后，模具在前，以5u之移动量向模具移动，短路
                  时即停止。
F5=> 中心X     : 经过F1及F2两点靠模后，可按此键由计算机计算两点之中心
                 ，并将电极移至中心点后，将X轴相对坐标归零。没经过F1,
                 F2功能而执行的F5(中心点)不准。
F6=> 中心Y     : 经过F3及F4两点靠模后，可按此键由计算机计算两点之中心
                 ，并将电极移至中心点后，将Y轴相对坐标归零。没经过F3,
                 F4功能而执行的F6(中心点)不准。
F7=> 靠边Z     : 电极在后，模具在前，电极以5u之移动量向模具移动，短
                 路时即停止。
#p#火花机手动移位操作细节说明#e#
细部说明:
于主菜单画面下键入”F2”即可得到手动移位之菜单，此时可依照
您的需要，并依照菜单画面之引导及遥控盒之操作，来完成台面移动及
靠模之作业。

• 欲做模具单点归零，请利用遥控盒上之开关移动台面，并利用短路停

    止功能及功能键上之归零功能，逐一将各轴归零。

• 欲做模具中心点归零，请进入自动靠模功能，并将电极依菜单上之

图形移动至适当位置，执行两点靠模后，再下达中心归零功能，计算机
即自动做中心归零动作。

• 遥控盒之操作仅于手动移位功能下才有用，但”UP”, “DOWN”二个键则

于任何功能下皆可执行，但放电时，”DOWN”无法使用。
 
 
 
 
 
 

• 下图为遥控盒之面板说明:

 

 放电及指示灯          DIS                STOP            停止   
               
    Z轴上升           UP                  S/C             短路解除及指示灯
                                  X1         
    Z轴下降           DN        X5       SLOW            速度切换及指示灯
                                  X10     
     预备键            C+                     C-             预备键
    
     电极往前                    Y+ 
 
 
    电极往左          X-                      X+             电极往右
 
                                 Y-                           电极往后
 
 
 图十三：
 
 图十四：

 图十五：

 图十六：