九、台面归零
当重新开机时，须将机台归原点，一则为寻找台面之基准点，一则
为将绝对坐标归零，并不是每次开机都必须执行，视使用者须求而
定，细部功能如下: (如图十七)
F1=>X轴归原点 : X轴台面归原点，并将绝对坐标X(ABSX)归零。
F2=>Y轴归原点 : Y轴台面归原点，并将绝对坐标Y(ABSY)归零。
F3=>Z轴归原点 : Z轴台面归原点，并将绝对坐标Z(ABSZ)归零。
F4=>XYZ归原点 : XYZ台面同时归原点，并将绝对坐标X(ABSX)
及绝对坐标Y(ABSY)归零及绝对坐标Z(ABSZ)归零。
图十七：
 

#p#副标题#e#
十、操作注意事项:

• 操作顺序:

1. 开关时，请先进入台面归零，将XYZ台面归零。
2. 进入手动移位，找出模具基准点或模具中心点。
3. 进入编辑功能，将所有XYZ数据及摇动轨迹输入。
4. 利用档案储存功能，将所有数据存入磁盘驱动器。
5. 此时即可进入执行功能，开始放电。

• 断电时之处理:

1. 重新开机。
2. 进入台面归零，将XYZ台面归零。
3. 进入编辑功能，利用档案加载功能，将先前存入磁盘驱动器之数据读入

内存。
4此时即可进入执行功能，开始放电，不需再重新靠模及编辑数据之困
  扰。
*注意: 以上须依操作顺序执行，才可省去重新靠模及编辑数据之困扰。

• 于编辑或执行时，屏幕会出现一些错误或状态讯息，如”错误键”或”..资

    料设定错误"……等，请依照这些讯息重新设定数据。

• 当档案超过30个时，可将一些不需要之档案删除，或将数据以相同之号

码存入磁盘中，新数据会将旧数据覆盖掉。

• 当执行中途突然停止，无法继续进行移位时，请检查所输入之行程是否超

过机台之最大行程，此时可查看三轴之极限开关是否已动作，是的话，请进入手动移位，将台面移开极限开关，再检查编辑之数据是否错误

• 放电给油动作之组合:

1. 同步给油动作: 放电时才供油。
2. 同步给油不动作: 不放电时才供油，放电时亦供油。

供平常清洗台面用。

• 摇控盒上之”S/C”键，系用以电极短路时之移动台面用，请务必小心使用，即电极一脱离短路状况时，立刻放掉”S/C”键，否则将造成电极损坏之危险，此键按住时，所有短路不侦测，计算机将以声音警告并在屏幕上出现警告讯息，****切记****。

应 用 例 (一)
  如下图所示，欲加工此连续孔之模具，孔与孔之距离如图标示为等距，而Z轴加工条件由使用者自行定义，每一孔之加工深度为10m/m，则输入方式如下:


(0,0)模具坐标零点
操作步骤如下 :

• 于主菜单按F1，再按F4，先将三轴归原点，按F0回到主菜单。
• 按F2进入手动模式，操作遥控器，移动X轴至模具边(即X靠模)，接着按F1, 将X相对坐标设定零点，Y(Z)依X轴方式操作，待全部归零后，按F0回到主菜单。
• 按F3进入编辑模式，再按F1进入编辑X, Y,开始输入位移坐标，(如图十八)，于编辑完后，将游标移至最后一个STEP处按F5设定结束点后，按F0回到编辑模式。

 (图十八)

SETP	X	Y	Z	TIMES
1     2     3     4	+40.000   +15.000    +0.000   -15.000	+70.000    +0.000   +25.000    +0.000	0     0     0     0	1     4     1     4

• 按F2进入编辑Z，开始输入加工深度及条件，(如图十九)，将游标移至最

    后一个段数处按F5设定最深点后，按F0回到编辑模式。
                         
 段数     深度                            段数       深度
  
 0      +1.000                           E  0       +10.000
 1      +2.000                              1        +0.000
 2      +3.000                              2        +0.000
 3      +4.000            或                3        +0.000
 4      +5.000                              4        +0.000
 5      +6.000                              5        +0.000
 6      +7.000                              6        +0.000
 7      +8.000                              7        +0.000
 8      +9.000                              8        +0.000
E 9    +10.000                              9        +0.000
Z轴子程序号码 : 0                            
      (图十九)     


                     
      (图二十)


#p#火花机操作应用例#e#
应 用 例 (二)
    如下图所示，欲加工此连续孔之模具，孔与孔之距离如图标示为等距，而Z轴加工条件由使用者自行定义，每一孔之加工深度均不同，且只设定一段加工，则输入方式如下:

   (0,0)模具坐标零点
操作步骤如下:

• 于主菜单按F1，再按F4，先将三轴归原点，按F0回到主菜单。
• 按F2进入手动模式，操作遥控器，移动X轴至模具边(即X靠模)，接着按F1，将X轴相对坐标设定为零，Y(Z)依X轴方式操作，待全部归零后，按F0回到主菜单。
• 按F3进入编辑模式，再按F1进入编辑X,Y，开始输入位移坐标，(如图二十一)，于编辑完后，将游标移至最后一个STEP处按F5设定结束点后，按F0回到编辑模式。

 

STEP        X         Y        Z         TIMES

  1         +40.000      +70.000       0            1                          
  2         +15.000       +0.000       1            1                       
  3         +15.000       +0.000       2            1                      
  4         +15.000       +0.000       3            1  
E  5         +15.000       +0.000       4            1       
 

• 按F2进入编辑Z，开始输入加工深度及条件，(如图二十二至二十六)，将游标移至最后一个段数处按F5设定最深点后，按F0回到编辑模式。

  段数      深度         段数         深度             段数         深度
E  0     +10.000       E  0         +15.000         E  0          +20.000
   1       +0.000          1          +0.000             1           +0.000
   2       +0.000          2          +0.000             2           +0.000
   3       +0.000          3          +0.000             3           +0.000
   4       +0.000          4          +0.000             4           +0.000
   5       +0.000          5          +0.000             5           +0.000
   6       +0.000          6          +0.000             6           +0.000
   7       +0.000          7          +0.000             7           +0.000
   8       +0.000          8          +0.000             8           +0.000
   9       +0.000          9          +0.000             9           +0.000
Z轴子程序号码: 0         Z轴子程序号码: 1              Z轴子程序号码: 2
     (图二十二)                (图二十三)                (图二十四)
    段数      深度         段数      深度  
  E  0        +25.000      E  0     +30.000        
     1         +0.000          1     +0.000          
     2         +0.000          2     +0.000       
     3         +0.000          3     +0.000     
     4         +0.000          4     +0.000      
     5         +0.000          5     +0.000       
     6         +0.000          6     +0.000     
     7         +0.000          7     +0.000                
     8         +0.000          8     +0.000       
     9         +0.000          9     +0.000       
  Z轴子程序号码 : 3      Z轴子程序号码 : 4
    (图二十五)               图二十六)
 

• 按F4将输入数据及坐标值储存起来，再按F0回到主菜单。
• 按F4进入执行模式，可先执行F1或F2, 依输入之数据仿真移位，确定无误后，再执行放电。
• 按F3进入连续放电模式，计算机会先检查全部数据，确定无误后，即自动地帮您从第一孔加工到最后一孔，若有设定睡眠开关，于加工完毕时，自动地帮您关掉电源。

#p#火-花机操作应用例(三)#e#
火花机操作应用例(三）
模具:   100*50*13m/m        电极:R=4.4m/m

• 按”F1:台面归零”，先将X&Y&Z三轴做机械归原点。
• 进入”F2:手动移位”。
• 将模具与电极之垂直与水平校正，并取得模具X&Y之中心点。
• 设定模具与Z轴零点。
• 进入编辑功能:

1. 编辑XY

STEP	X	Y	Z	TIMES
1	-40.000	-19.400	0	1
2	+20.000	+0.000	0	4
3	+0.000	+38.800	0	1
4	-20.000	+0.000	0	4
5	+10.000	-19.400	1	1
6	+20.000	+0.000	2	1
7	+16.000	-4.000	3	1
E   8	+24.000	+4.000	4	1

 
 

2. 编辑Z

CH	深度	电流	周率	效率	间隙	跳升	加工	极性	高压	摇动
0	0.700	10	200	7	50	5	10	0	1	5
1	0.800	5	100	7	50	5	10	0	1	5
2	0.860	2	50	5	50	5	10	0	1	5
3	0.900	1	25	4	50	5	10	0	1	5
4	0.920	1	12	4	50	5	10	0	1	5
E5	0.950	0	6	4	50	5	8	0	1	5

Z轴子程序号码: 0

CH	深度	电流	周率	效率	间隙	跳升	加工	极性	高压	摇动
0	0.700	10	200	9	50	0	10	0	1	1
1	0.800	5	100	9	50	0	10	0	1	1
2	0.860	2	50	5	50	0	10	0	1	1
3	0.900	1	25	4	50	0	10	0	1	1
4	0.920	1	12	4	50	0	10	0	1	1
E5	0.950	0	6	4	50	0	8	0	1	1

 
 
 
Z轴子程序号码:1

CH	深度	电流	周率	效率	间隙	跳升	加工	极性	高压	摇动
0	0.700	10	200	9	50	0	10	0	1	2
1	0.800	5	100	9	50	0	10	0	1	2
2	0.860	2	50	5	50	0	10	0	1	2
3	0.900	1	25	4	50	0	10	0	1	2
4	0.920	1	12	4	50	0	10	0	1	2
E5	0.950	0	6	4	50	0	8	0	1	2

Z轴子程序号码:2

CH	深度	电流	周率	效率	间隙	跳升	加工	极性	高压	摇动
0	0.700	10	200	9	50	0	10	0	1	3
1	0.800	5	100	9	50	0	10	0	1	3
2	0.860	2	50	5	50	0	10	0	1	3
3	0.900	1	25	4	50	0	10	0	1	3
4	0.920	1	12	4	50	0	10	0	1	3
E5	0.950	0	6	4	50	0	8	0	1	3

 
 
 
Z轴子程序号码:3

CH	深度	电流	周率	效率	间隙	跳升	加工	极性	高压	摇动
0	0.700	10	200	9	50	0	10	0	1	4
1	0.800	5	100	9	50	0	10	0	1	4
2	0.860	2	50	5	50	0	10	0	1	4
3	0.900	1	25	4	50	0	10	0	1	4
4	0.920	1	12	4	50	0	10	0	1	4
E5	0.950	0	6	4	50	0	8	0	1	4

Z轴子程序号码:4
3.摇动编辑:

模式	象限	操作	速度	轨迹半径
1	5	2	5	+4.000

摇动子程序号码:1

模式	象限	操作	速度	轨迹半径
2	13	2	5	+4.000

摇动子程序号码:2

模式	象限	操作	速度	轨迹半径
3	1	2	5	+8.000

 
摇动子程序号码:3

模式	象限	操作	速度	轨迹半径
4	5	2	5	+4.000

摇动子程序号码:4

• 储存档案
• 进入”F4 : 执行”，再选”F3:连续加工”即可。

#p#火花机操作摇动图形之组合#e#

附录 A:摇动图形之组合

模式:1 □        操作:  1.XY  2.XYZ

模式: 2 +       操作:1.XY  2.XYZ

模式:3 ×     操作: 1.XY  2.XYZ

模式:4    O  操作:1.XY  2.XYZ


模式 : 5  O   操作 : 2.XYZ

#p#火花机操作实例之钢加工数据#e#
火花机操作实例之"钢"加工数据

电极    : 钢                                             间隙电压 : 60v
加工物  : 钢                                             跳升高度 : 8
加工面积:  20mm                                         工作时间 : 15
加工深度:  5 mm                                         正负极性  :  0 (+/-)
 

CURRENT  电     流    (A)	ON-TIME  周    率   (u  S)	OFF-TIME  效    率   *10%	HV  高    压    (V)	表面细度     u mRa	2*GAP  两边间隙    (mm)	电极消耗        %	加工速度     g/MIN
4	10	3	3	23	0.04	42	1
7	10	3	3	29	0.14	40	2
13	20	3	3	20	0.12	25	10
13	30	3	3	28	0.14	22	11.2
13	100	5	3	30	0.16	20	13.6
13	250	6	3	32	0.17	16	17.2

 

电极    :钢                                                        间隙电压 : 60v
加工物  :钢                                                      跳升高度 : 8
加工面积:20mm                                            工作时间 : 15
加工深度:5  mm                                            正负极性 :  0 (+/-)
 

CURRENT  电     流    (A)	ON-TIME  周    率   (u  S)	OFF-TIME  效    率   *10%	HV  高    压    (V)	表面细度     u mRa	2*GAP  两边间隙    (mm)	电极消耗        %	加工速度     g/MIN
13	320	7	3	33	0.20	7	21
13	520	7	3	34	0.22	1	155
25	45	3	3	37	0.18	30	43
25	110	5	3	38	0.20	20	47
25	150	6	3	39	0.22	15	50
25	250	7	3	40	0.24	8	52

电极    : 钢                                             间隙电压 : 60v
加工物  : 钢                                             跳升高度 : 8
加工面积:  20mm                                         工作时间 : 15
加工深度:  5 mm                                         正负极性  :  0 (+/-)
 

CURRENT  电     流    (A)	ON-TIME  周    率   (u  S)	OFF-TIME  效    率   *10%	HV  高    压    (V)	表面细度     u mRa	2*GAP  两边间隙    (mm)	电极消耗        %	加工速度     g/MIN
25	320	7	3	41	0.26	3.8	57
25	520	8	3	42	0.28	2	50
25	900	8	3	43	0.30	1	47
50	150	6	3	43	0.29	15	83
50	250	7	3	44	0.31	11	85
50	320	8	3	45	0.33	9	87