磁性分离器是一种通用性分离设备。主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。　　
　　从结构上分为（I、II）两种形式。
　　
　　I、胶辊型磁性分离器组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。胶辊型磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
　　
　　II、梳齿型磁性分离器组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。梳齿型磁性分离器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。
　　
　　梳齿型磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。
　　
　　磨床磁性分离器具备以下特点：
　　
　　1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
　　
　　2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。
　　
　　3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
　　
　　4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。
　　
　　5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。
　　
　　6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
　　
　　安装及注意事项
　　
　　1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
　　
　　2、装机前方向运转正常情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态。
　　
　　3、长期不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大应及时调整松紧，定期给链条上油。
　　
　　4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
　　
　　5、检查维护前必须在断电、断水下进行。