1.数控钻床的原理说明

数控深孔钻采用先进的数控系统，多轴联动实现各种高难度、高产能的加工需求，其加工速度是普通钻床的6倍以上，加工孔径范围2.5-32mm，最大有效加工深度可达2米。数控钻床的外观组成部分包括机床床身、机床底座、机床立柱、机床滑台、主轴、操作面板和一些必要的配件。这其中有电气原理、气动液压原理、冷却系统原理等机床正常运转的工作原理。

2.数控钻床的操作说明

数控钻床的操作包括：机床的安装调试、数控系统的使用、工件的加工操作流程、数控机床的保修维护以及数控钻床的常见故障的排除等数控钻床的基本操作。

加工程式范例

案例描述：连续加工５个直径相同，深度不同的孔；程序文件名：Test. NC

程序代码                代码描述

程序开始

G90 G55 G80;           => G90:绝对座标；G55：选择座标系；G80；钻孔循环取消；

G01 Z5.00000;          => 以切削的速度退回5mm，使钻头处于安全位置；

钻第一个孔开始

N1  G00 Z5.00000 ;     => N1:孔位号1； G00 Z5.00000：钻孔起始位置；

M21;                   => 导套退回；

G00 X-10000 Y-1000000 ;   => X、Y轴的快速定位；

G81 X-10000 Y-1000000 Z-500000 R5.00000 F60 S2200;  =>以进给率为60mm/分钟，转速为2200转/分钟执行钻孔加工，加工深度为500mm，加工完后回到5mm的起始位置；

钻第二个孔开始

N2  G00 Z5.00000 ;

M21;

G00 X-30000 Y-1000000 ;

G81 X-30000 Y-1000000 Z-550000 R5.00000 F60 S2200;

钻第三个孔开始

N3  G00 Z5.00000 ;

M21;

G00 X-60000 Y-1000000 ;

G81 X-60000 Y-1000000 Z-600000 R5.00000 F60 S2200;

钻第四个孔开始

N4  G00 Z5.00000 ;

M21;

G00 X-90000 Y-1000000 ;

G81 X-90000 Y-1000000 Z-650000 R5.00000 F60 S2200;

钻第五个孔开始

N5  G00 Z5.00000 ;

M21;

G00 X-120000 Y-1000000 ;

G81 X-120000 Y-1000000 Z-7000000 R5.00000 F60 S2200;

M05;    主轴停止；

G80;    钻孔循环取消；

M30;    程序运行停止；

加工结束

  深孔钻编程说明

·基本指令结构

G_  G81  X_.  Y_.  Z_.  R_.  S_.  F_.

·参数说明

G ：代表加工坐标系统，如G54. G55. G56. G57. G58. G59.

G81 ：钻孔程序

X_.  Y_. ：孔位坐标、

Z_. ：孔深度

R_. ：安全高度

S_. ：主轴转数

F_. ：进给速度

G80 ：取消钻孔程序

M30 ：程序结束

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