首先我们讲到的是火花机的定义，火花机是一种机械加工设备，英文名称Electrical Discharge Machining,简称EDM，主要应用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

      其实我们讲到了火花机的原理，电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。


      再次我们讲到的是火花机的分类，目前火花机的分类，有两种分类方法，一是以火花机的性能特点来分，可分为细孔放电火花机、塑胶模具放电加工机、镜面火花机、cnc火花机、znc火花机、专用火花机六种；二是以火花机的发展来分类可分为一般火花机、智能化火花机、精密火花机、高效化火花机、自动化火花机五种，不同的火花机其主要应用的是不同的。

      接下来我们讲到了火花机的作用，火花加工一般用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝；加工各种形成刀具等，总之火花机是一个专门完成人工无法完成的一些工作的加工设备。

     再下来我们讲到了火花机的一些优势与缺点，火花机的优点是

加工精度高，加工速度慢，加工时间长，而火花机主要是的优势是于传统的切削加工相比，火花机能够轻松完成这些传统加工工艺无法完成的，或是难加工材料及复杂形状零件的加工，因此火花机广泛应用于机械，特别是模具制造、电机、电器、宇航、航空、电子、汽车、精密微细机械、仪器仪表、轻工等行业，火花机的加工范围已达到小至几十微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。但其缺点也比较明显，火花机手工省模和尺寸都难于控制、放电后再省模时间长、对铜材钢材要求很高，主要还是加工成本一般都很高。