无论我们站在哪个工作岗位上，熟悉自己的工作，了解工作流程，做好工作中的每一个细节，是保证我们能高效率的工作和保证高质量完成工作的前提。在做火花机加工的过程中，火花机加工参数的设定就很讲究，这对于火花机操作人员来说，需要我们非常的熟悉我们的工作，火花机参数设置得不合理，就会再现各种问题，影响火花机加工的效率和质量。下面几点是我们在火花机参数设定过程中需要注意的。

    第一个，我们首先要了解电火花机加工速度，电流与胍波宽度之间的关系，如果火花机胍波的宽度ON TIME及OFF TTh的比例一定的话，这个时候电流大火花机加工就会快，反之则慢。如果每平公分的电流值超过10A的话，加工速度就会会有下降倾向，由此可知在我们进行小面积加工时，最好使用小电流加工。加工效果会比较好。再一个就是当胍波周期极长或极短，即使ON TIME与OFF TIME-样长，这个时候火花机的加工速度也会变慢。

    第二个要了解电火花机的电极消耗情况，不同的电极材料对不同的被加工物，因材料性质产生不同的电极消耗比。一般利用热传道率与融点和乘积大小连成低消耗加工。可以说它的乘积越大，越不会消耗。做过火花加工的应该了解电火花机加工后会产生碳，这些碳对火花机阳极电极的附著，有着保护作用，其作用科上能够降低电极消耗。当胍波宽度长时，热源存在时间长，高温易传道至材料内部，而变质屑就会会较厚。如果在火花机加工过程中需要减小变质屑的话应尽量在胍波宽度较短条件下加工。不过需要知道的是，过短的胍波加工也会会使火花机电极的消耗增加。