火花机的加工技术发展到今天已经得到了很大的提高，在过去，火花机一开始采用的是伺服信给，可以说有着一定的自动化，而引入数控技术是从上世纪70年代开始的，数控技术的优点是能让火花机按编程进行自动的定位，手动加工。但既定方针是还是无法处理火花加工工艺复杂，随机事件多等问题。过去火花机想要安全、调谐的加工，必需要靠有经验的技师进行不断观察、判断，试探着调整，排除故障优化加工参数，才能解决加工间隙内电蚀产物的堆积、集中放电、甚至起弧等问题的发生。这就导致了智能技术的出现---适应控制.

     现今提高火花机的加工效率，火花机智能化已成为其核心技术，先进程度的标志，己渗透到每一个部件中。要做到火花机智能化，火花机必需能根据加工要求，按应用分类，配以相应稳定可靠的支撑硬件，以及在实验室和生产验证中生成的工艺数据库和计算方法软件，这样一个完整的体系才算过关。智能化可以说是火花间隙检测技术、模糊控制技术等高新技术和大量艰苦的基础实验科学建库工作的有机结合。