火花机在加工的时候产生积碳现象，这一现象对加工产品的影响是很大的，特别是对一些模具的加工的时候会直接损坏模具零件的效果。所以作为一个火花机的机长，我们要知道如何解决火花机的积碳现象这周故障。虽然火花机的质量很好，不易产生积碳，但是使用久了也会有这种现象，所以使用火花机的机长也要特别注意。
    积碳的形成过程是：当火花机放电通道中瞬时集中大量的热能，瞬间温度可高达一万摄氏度以上，高温使得工件表面熔化、气化。并爆炸式地飞溅到加工液中，迅速凝固成放电渣，被流动的工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，随即放电进入offf time时段，放电短暂停歇，电极与工件间恢复绝缘状态。但是当电极与工件间的金属微粒没有被被加工液完全带走时，即不能完全消除电离。当下一个0n time来时就会行成短路，这时瞬间高温会造工件表面形成一个凸点，形成积碳。

     引起火花机出现积碳现象的原因是或火花机的放电出现了异常，而引起放电异常的主要原因是电规则选择不当。 一般积碳发生在精加工中，因为精加工时放电间隙小，排渣不容易。因此在调节电参数时要以观察到放电状态稳定为标准，在放电不稳定的情况下，应该将放电时间减短，抬刀高度增大，脉冲宽度减小，脉冲间隙增大，伺服压力减小等。粗加工中，在加工面积小时注意峰值电流不要过大。另外冲油也有很大影响。不适当的冲油方式、冲油压力使电蚀物无法顺利排出，使放电状态很不稳定而引起电弧放电。