(1)控制轴数和联动轴数
数控机床按联动轴数可分为以下4类:
◆两坐标数控机床:数控车床,加工曲面回转体;某些数控铣床,两联动铣斜面。
◆三坐标数控机床:一般的数控铣床、加工中心,三轴联动可加工曲面零件。
◆ 坐标数控机床:又称二轴半。实为二坐标联动,第三轴作周期性等距运动。
◆多坐标数控机床:四轴及四轴以上联动称为多轴联动。
(2)插补功能
数控系统中插补功能可分为粗插补和精插补,软件每次插补一个小线段称为粗插补;根据插补的结果,将小线段分为单个脉冲输出称为精插补。
(3)进给功能
数控系统的进给功能包括快速进给、切削进给、手动连续进给、点动进给、进给率修调(倍率)、自动加减速功能。
(4)主轴功能
包括恒转速控制、恒线速控制、主轴定向停止及主轴转速修调(倍率)等。
(5)刀具功能
包括能选取刀具的数量和种类、刀具的编码方式、自动换刀方式。
(6)刀具补偿
加工过程中由于刀具磨损或更换刀具,以及机械传动中的丝杠螺距误差和反向间隙,会导致实际加工尺寸与程序规定的尺寸不一致,造成加工误差。
(7)机械误差补偿
指系统可自动补偿机械传动部件因间隙产生的误差。
(8)操作功能
数控机床通常有单段执行、跳段执行、试运行、图形模拟、机床锁住、暂停和急停功能,有的还有软件操作功能。
(9)程序管理功能
指对加工程序的检索、编制、修改、插入、删除、更名、锁住、在线编辑即后台编辑以及程序的存储通信等。
(10)字符图形显示功能
可以显示程序、参数、各种补偿量、坐标显示、故障信息、人机对话编程菜单、零件图形、刀具轨迹仿真等。
(11)辅助编程功能
数控系统通常还具有固定循环、镜像、图形缩放、子程序、宏程序、坐标系旋转、极坐标等功能。
(12)自诊断报警功能
具有人工智能功能的故障诊断系统,可用来实现对整个加工过程的监视,诊断数控系统及机床的故障,并及时报警。
(13)通信功能
数控系统一般都配有RS232C或RS422远距离串行接口,有的还具有制造自动化协议(MAP)接口,并采用光缆通信,提高数据传送速度和可靠性。